發布時間：2019-06-19
和
粗進按鈕將蠟塊調整到稍離開刀片能夠切到的位置上，注意蠟塊組織切面與切片刀口要垂直平行。 
和
按鈕將蠟塊組織切面調整至恰好與刀口接觸，將右側的手輪鎖定。 
鍵根據實際需要設定切片厚度。（切片厚度可以在0.5~100μm之間設定，修快厚度可以在1~600μm之間設定） 若要使用自動切片, 應該進行如下設定:
1. 將CUT MODE設定為CONT模式。
2. 用
旋鈕設定切片速度（范圍為 0 - 420 mm/s，刻度僅供參考，并不指示具體速度）。
3. 根據樣品大小設定切片窗口, 即轉動手輪，將樣品的下邊緣置于切片邊緣上方約 3 mm 處, 按住 
鍵，定義好第一個切片窗口后LED燈開始閃爍，將樣品上邊緣移動刀片下邊，再次按下
鍵，定義好第二個窗口邊框后，按鈕的綠色LED熄滅。這表明兩個值已被接受。
4. 同時按下
和
鍵即可進行自動切片。
三. 注意事項
1、切片機的各個零件和螺絲應旋緊，否則將會產生震動。在每次更換蠟塊時，應檢查一下組織塊是否夾緊，切片刀是否穩固。
2、在搖動切片機時，用力要求均勻一致，不宜過重過猛，否則可因用力過重而使機身震動，造成切片厚薄不均。
3、修整蠟塊要保證材料邊緣有蠟，且切割后切面上下平行，否則蠟帶彎曲或不成帶。
四. 故障排除
現象 |
可能問題 |
解決措施 |
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切片縱裂或具縱條紋 |
刀片有缺口；組織軟化 |
可移動刀片位置 |
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蠟帶彎曲 |
蠟塊上下邊緣不平行 |
重新修整蠟塊 |
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切片有橫紋 |
刀夾或樣品夾松緊不均勻或者刀座傾角過大 |
擰緊刀夾或樣品夾； |
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材料破碎，切片有空洞 |
脫水不徹底或浸蠟不完全 |
制樣過程中脫水要充分；浸蠟時間可延長 |
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切片卷起 |
刀片太燉并附著不潔雜物 |
刀口清理干凈或者用二甲苯拭去蠟屑 |
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